一、吹塑產(chǎn)品縱向壁厚不均勻：

產(chǎn)生原因：

①型坯自重下垂現(xiàn)象嚴(yán)重

②吹塑制品縱向兩個(gè)橫截面直徑相差太大解決措施：

①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調(diào)整型坯控制裝置

②適當(dāng)改變制品設(shè)計(jì)，采用底吹法成型

二、吹塑產(chǎn)品橫向壁厚不均勻：

產(chǎn)生原因：

①型坯擠出歪斜

②模套與模芯內(nèi)外溫差較大

③制品外形不對稱

④型坯吹脹比過大

解決措施：

①調(diào)整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；閉模前,拉直型壞

②提髙或降低模套加熱溫度，改善口模內(nèi)外溫度偏差

③閉模前，對型坯進(jìn)行預(yù)夾緊和預(yù)擴(kuò)張，使型坯適當(dāng)向薄壁方向偏移

④降低型坯吹脹比

三、吹塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)橘皮狀花紋或麻點(diǎn)：

產(chǎn)生原因：

①模具排氣不良

②模具漏水或模具型腔出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象

③型坯塑化不良，型坯產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象 ④吹脹氣壓不足

⑤吹脹速度慢

⑥吹脹比太小

解決措施：

①模具型坯進(jìn)行噴砂處理，增設(shè)排氣孔

②修理模具，調(diào)整模具冷卻溫度到"露點(diǎn)"以上

③降低螺桿轉(zhuǎn)速，提高擠出機(jī)加熱溫度

④提髙吹脹氣壓

⑤清理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是否漏氣

⑥更換模套、模芯，提高型坯吹脹比