中空吹塑成型是一種制造空心塑料制品的成型方法，借鑒于玻璃容器吹制工藝，于20世紀(jì)30年代發(fā)展成為塑料吹塑技術(shù)。

在具體操作過(guò)程中，中空吹塑成型是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯（型坯）置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。

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中空吹塑成型的因素包括以下幾個(gè)方面：
原料選擇：原料的性能需要滿足制品的使用要求，例如氣密性和耐沖擊性，同時(shí)原料的加工性能必須符合吹塑工藝的要求，例如高密度聚乙烯的熔體指數(shù)范圍需要控制在0.94～0.96克/厘米之間。
溫度控制：在擠出管坯過(guò)程中，溫度控制的精確度對(duì)管坯質(zhì)量影響很大，溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致型坯表面粗糙，溫度高則會(huì)使表面光澤好，但容易下垂。
螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速是影響管坯質(zhì)量的一個(gè)重要因素，高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量，減少型坯下垂，但型坯表面質(zhì)量會(huì)下降。
口模對(duì)擠出管坯的影響：口模是決定型坯尺寸及形狀的重要裝置，要求內(nèi)表面光潔度應(yīng)達(dá)到10且尺寸必須按設(shè)計(jì)要求加工。
除了以上因素，模具工程師還需要考慮模具的加工精度、模具材料、冷卻系統(tǒng)等因素對(duì)中空吹塑成型的影響。